管理マニアル202

管理マニアル　5/2023

1. 商品の在庫管理マニュアル

【製造工程】

1. 製品が完成したら、その分材料は減るので原材料や包装材料の在庫を確認し、不足していれば調達す流ことが望ましい。

2. 製品を梱包し、出荷ラベルを貼る。製造日・担当者のラインチェックが必要となる。この際、製品の種類や数量、出荷先を確認し、出荷作業者に伝える。オーダー数は間違いないか商品数の確認が必要。

3. 出荷作業者が出荷手順に従い、製品を倉庫から運び出す。その際のチェックが必要。

【温度管理】

1. 熱に弱い商品については、製造から倉庫への運搬まで温度管理を必要とする。車の温度管理用に保冷車を使う。

店舗内での販売も温度設定を定める。春夏秋冬

20−23度ぐらい

2. 温度制御のため、温度計を使用し、温度が許容範囲内であることを確認する。

2. 廃棄物処理マニュアル

【廃棄物の分別】

1. 事務所内の生ごみや紙くず・ビンなどの燃やせるゴミは、専用のゴミ箱に分別すること。

2. プラスチック製品やリチウムイオン電池などの廃棄物は、環境に悪影響を与える可能性があるので、別途処理すること。

＃原材料のチェクが外部に漏れないように、粉砕が望ましい。

【処理方法】

1. 燃やせるゴミは、自治体のルールに従って出す。

2. 家電製品や化学物質を含む廃棄物は、専門の業者に依頼して適切な処分方法を確認すること。

3. 品質管理マニュアル

【品質基準の確認】

1. 初回生産前に、製品の品質基準を定め、それを満たすための品質検査を行う。

2. 製品が不良品となった場合、製造プロセスでの問題を特定し、改善策を立てる。

＃誰がどのラインでどう流すか作業をするかこれらのプロセスを徹底的に行うことが望ましい。

製造者の検便検査・入退室のアルコール消毒・シューズ・菌検査・作業工程での服装チェック・コロコロ等で髪などが入らないように注意する。

【クレーム対応】

1. 製品を受け取った顧客からのクレームがあった場合は、速やかに対応し、原因を調査する。

2. クレームが重大なものであった場合は、顧客に対する対応について報告書を作成し、マネージャーに報告する。

＃早急に新しい商品をお届けする。

4. 安全管理マニュアル

【安全教育】

1. 社員全員に、安全に関する教育を実施する。

2. 特定の危険状態については、専門のトレーナーによる教育を実施する。

【事故対応】

1. 事故が発生した場合は、速やかに安全を確保し、医療機関に通報する。

2. 事故の原因を分析し、再発防止策を立てる。

5. 設備保全マニュアル

【点検管理】

1. 保守業者による定期点検を行う。

2. 点検項目と方法を整理し、点検報告書を作成する

商品管理マニアル

1. 商品の在庫管理マニュアル

【製造工程】 

1. 製品が完成したら、原材料や部品の残量を確認し、不足している場合は早急に発注します。

2. 製造担当者は、製品の加工リストと製造完了のシールを確認し、製品を在庫管理システムに登録します。

3. 製品の保管場所は、製造担当者がシステムに入力し、保管状況に応じて温度管理をします。

4. 在庫量は、定期的に監査を行い、必要に応じて補充します。

【温度管理】 

1. 温度管理は製品の品質と安全にとって重要です。 

2. 製造担当者は、保管場所の温度・湿度を定期的に測定し、測定値を在庫管理システムに入力します。

3. 温度・湿度が設定範囲外になった場合は、早急に対応策を講じます。

4. 温度管理の記録は必ず保管し、監査時に提出します。

2. 在庫管理マニュアル

【在庫管理システム】

1. 在庫管理システムは、全商品の在庫状況を管理するために使用します。

2. 製造担当者は、製品の製造完了後、製造情報を入力し、在庫状況をリアルタイムで管理します。

3. 在庫状況が変更された場合は、システムに更新を入力します。

【在庫監査】

1. 在庫量は定期的に監査を行い正確さを確認します。

2. 在庫監査は、受発注・生産・保管場所で実施します。

3. 監査結果は報告書に記録し、上司に報告します。

4. 監査結果に基づいて、在庫の補充や廃棄を行います。

3. 保管管理マニュアル

【保管場所】

1. 保管場所は商品の品質を保護する上で重要です。

2. 保管場所には、商品の特性に合った温度・湿度・照明・換気などの設定が必要です。

3. 保管場所は、定期的に清掃を行い、整理整頓を維持します。

【保管記録】

1. 保管管理は、商品の品質確保のために必要です。

2. 保管場所や温度・湿度の記録は、シート等の文書管理で運用します。

3. 温度・湿度管理は、定期的に測定し、記録を管理します。

4. 保管期間・ロット別管理の記録もファイリングします。

包装材料

4. 包装材料のリストマニュアル

【包装材料リスト】

1. 商品名：XX商品

   包装材料：紙袋、プチプチ、段ボール

2. 商品名：YY商品

   包装材料：ビニール袋、プチプチ、段ボール

【在庫管理】

1. 包装材料は、倉庫内にストックされ、在庫状況をリアルタイムに管理します。

2. 在庫数が一定数以下になった場合、発注を行い補充します。

5. 完成品マニュアル

【品質管理】

1. 製品の品質には特に注意し、全ての製品に対してQCチェックを行います。

2. 製品に不良があった場合、すぐに不良品管理の手順を実施します。

【出荷管理】

1. 出荷前に、製品の数量と品質をチェックし、送り状を作成します。

2. 迅速かつ正確な出荷を行い、お客様に商品を届けます。

＃携帯等で、撮影して上司に報告を速やかにする

6. 輸送マニュアル

【輸送方法】

1. 輸送方法は商品、数量、お届け先、配達時間の要件に基づいて決定します。

2. 車両や梱包の状態に異常があれば、直ちに対処して安全な輸送を行います。

＃輸送には、特に温度の上がる夏時期には必ず保冷車を使用する

【受領管理】

1. 商品をお届けしたら、お客様に受領書を提出していただきます。

2. 商品をお受け取りいただいた後、商品の状態に問題がないか確認を行います。

7. スケジュール在庫管理マニュアル

【生産スケジュール】

1. 生産スケジュールは、受注数、製品個数、在庫数等を考慮して作成します。

2. スケジュールをコントロールし、生産ラインを効率的に管理します。

#生産の行程ラインを把握できるようスケジュール管理を一目で

わかるように壁に張り出す。

【在庫管理】

1. 在庫はスケジュールに基づいて増減します。

2. 毎日、在庫数を監視し、必要に応じて補充するよう管理します。

＃売り上げも日に何度かメールで知らせる

8. 原材料の管理マニュアル

【仕入れ管理】

1. 仕入先は品質や納期を考慮して選定します。

2. 仕入れ先とのコミュニケーションを密にし、適切な仕入れを行います。

＃その際の温度管理が必要

【原材料リスト】

1. 原材料リストを作成し、入庫時の管理番号や入庫日、数量、使用先等を明確にします。

2. リストをもとに在庫管理を行い、必要に応じて発注を行います。

以下は、在庫管理システムの場所の設定、出し入れ、温度管理、チェック項目についての例です。

【場所の設定】

・在庫管理システムは、乾燥かつ日光が当たらない場所に設置する。

・安全性を考慮し、人や車両が近づかない場所に設置する。

・火気の近くや湿気の多い場所には設置しない。

【出し入れの方法】

・在庫管理システム内には、在庫品を置く前にバーコードリーダーで該当品目のバーコードをスキャンする。

・在庫品を取り出す際にも、各在庫品目のバーコードをスキャンする。

【温度管理】

・在庫品の温度管理は、品目ごとに設定された理想的な温度範囲内に保つことが重要である。

・温度を常に監視し、万が一温度が理想範囲外になった場合には、すぐに対処する。

【チェック項目】

・在庫品目・数量・保存期限を定期的に確認することが必要である。

・品目によっては、使用用途・医薬品等法規制に関するチェックが必要である。

・在庫管理システムの動作やデータのバックアップ状況も定期的に確認することが望ましい。